Достижение конкурентного преимущества за счет групповой технологии

Сила конкурентные преимущества на основе высокого качества продукта начинает ослабевать все больше и больше фирм улучшить качество своей продукции. Гибкость нового преимущество: изменения быстро, сохранить расходы на низком уровне, оперативно реагировать. В производстве компании, гибкость может быть достигнута разными способами, например, с меньшим производственный цикл, более короткие сроки и более стандартизированной подкомпонентов. К сожалению, многие из них также может увеличить издержки производства и уменьшить дифференциации продукции. Чтобы быть более гибкими и сохранить конкурентное преимущество, производственный процесс сам по себе может быть изменен.

Конечная стратегии становятся более гибкими заключается в использовании с высокой степенью интеграции, полностью автоматизированное производство системы. Однако, такая система не может быть жизнеспособным решением для всех предприятий, поскольку многие из них не в столице или навыков для ее осуществления. Такие фирмы нуждаются менее ресурсоемким, более постепенный подход, чтобы стать более гибкими в своих производственных операций.

Целый ряд фирм стали более гибкими, приняв концепций и методов Group Technology (GT). По данным Мин и Син (1994), GT "направлена на повышение производительности труда за счет группирования деталей и изделий с аналогичными характеристиками в семьи и формирования производственных клеток с группой разнородных машин и процессов". GT позволяет фирме достичь высокого уровня гибкости, без увеличения издержек производства или ущерба для качества продукции, что приводит к усилить конкурентное положение компании.

В этой статье мы различать GT от других технологий производства и объяснить, каким образом она может быть источником конкурентных преимуществ фирмы. Мы пришли к выводу, предложив ряд мер для реализации различных аспектов GT в фирме.

GROUP ТЕХНОЛОГИИ ПРОТИВ "JUST-IN-TIME

Один производственный подход, который стал очень популярным в течение последних 15 лет точно в срок (JIT), в основном благодаря успеху японских производителей в использовании этого подхода. JIT больше, чем производственная система;, как это определено Wantuck (1989), это "производственной стратегии с новым набором ценностей для постоянного повышения качества и производительности". Комплексная программа включает в себя ближе JIT долгосрочных отношений с поставщиками, кружки качества, повышение профилактика, улучшение коммуникаций с использованием kanbans, и другие методы. В сочетании с небольшими размерами партии и более эффективного планирования, производитель может улучшить свою продукцию и производительности значительно с JIT программы, тем самым повышая его конкурентоспособность.

Тем не менее, JIT требует радикальных (и зачастую дорого) переход от традиционного представления о производстве в самом деле, полной реализации JIT может занять годы. Тем не менее, несмотря на значительные обязательства, стоимость и объем изменений, которые необходимы, а также риски, многие фирмы в США и за рубежом провели JIT программы, потому что потенциальные стратегические и оперативные выгоды часто как представляется, следует рисков.

Для компаний, не желают или не в состоянии принять JIT, групповые технологии альтернативных способов достижения многих из тех возможностей, с относительно меньшим риском. GT может даже стать одним из компонентов JIT программ. Уэлк и Overbeeke (1988) от Deere

Производство сотовых

Цель сотовой производства (CM) является использование процесса производства сходство группировка частей с аналогичными требованиями обработки формы GT клеток. Ячейки GT является физическое группировки некоторых машинах в небольшой области, с тем, что все машины, необходимые для производства семейство подобных частей в клетке, и каждая часть может быть полностью обработаны в камере.

Рисунок 1 иллюстрирует разницу между традиционной функциональной планировкой машин и макет GT клетки. Традиционных часть магазина шесть функциональных отделов: для снятия заусенцев, сверление, шлифование, распиловка, поворота (станки), а также фрезерования. В нижней части рис 1, GT ячейки, которая была создана путем перевода существующих машин в клетку. Например, машина Дебют 3 находился в отдел для снятия заусенцев с тремя другими машинами для снятия заусенцев, а теперь он был перемещен в камеру GT. Для семьи из деталей, произведенных в камере, маршрутизация на каждой машине показано стрелками.

Потому что все части, производимые в ячейки одинаковы, наладки относительно короткие. Это может экономически оправдать меньшего размера партии. Небольшие размеры партии желательно, поскольку они приводят к таким благам, как короткие сроки, меньше работы, в процессе, меньше объем дискового пространства и меньше лома и переделок. При всех машин, расположенных близко друг к другу в клетке, обработки материалов значительно сокращается. Кроме того, контроль над некоторыми частями потоков и планирования внутри клетки являются упрощенными, как отслеживание состояния рабочих мест.

Сотовый производства не могут быть пригодны для всех производителей, однако. Рисунок 2 изображает продукт процесса матрицы, чтобы проиллюстрировать, когда различные структуры процесса или производственной стратегии являются наиболее подходящими. Эта цифра показывает, что компромисс между гибкостью производства и затраты на единицу продукции. Работа магазинов являются наиболее гибкими с точки зрения возможности производить различные детали, а непрерывный процесс производства гибкой мере потому, что условия и оборудование, установки и упорядочена, чтобы произвести один конкретный продукт. Из-за этого фокуса, непрерывного производственного процесса гарантирует низкие затраты на единицу продукции. Работа магазинов дают высокие затраты на единицу, поскольку они используют общие машины целью достижения высокого уровня гибкости. Сборочные линии являются менее гибкими, чем пакетной обработки, но дают более низкой цене за единицу. Они практически не требуют установки времени для каждой машины в течение дня (после линии в рабочем режиме), потому что только один вид продукции обрабатывается и обработки материалов является минимальным. Однако, несмотря на сборочных линиях могут быть изменены для производства различных продуктов, перехода или установки стоимость высока, поэтому они лучше всего подходят для малых различных деталей, произведенных в больших пакетах.

Как показано на рисунке 2, макет GT ячейки является наиболее подходящим для пакетной обработки, поскольку части производятся в небольших и средних партий и существует относительная стабильность в ассортимент выпускаемой продукции. Традиционного мышления для пакетной обработки, что чем больше размер пакета, тем меньше число установок, которые будут необходимы, поэтому затраты на единицу будет меньше. Ячейки GT создает небольшой, рентабельной сборочной линии в производственной деятельности, но предоставляет гораздо больше возможностей, чем традиционные сборочных линиях. Потому что каждая клетка посвящена производству группа или семья, аналогичных частей, переключение между различными частями в семье является быстрым и легким. Только минимальное время установки не требуется, по сравнению с переходом на сборочной линии или с традиционной пакетной обработки или работы магазина.

Ключ ко многим благам CM является то, что, производя аналогичные элементы в камере, установки времени снижается, что позволяет партии размеры должны быть сокращены. Рисунок 3 обсуждаются преимущества использования меньших партий. При меньших размеров партии, сроки могут быть сокращены, что увеличивает гибкость в плане скорости реагирования на изменения рыночного спроса. Стоимость производства, еще больше снижается в более рационализировать производство клеток в связи с сокращением рабочих в производственном процессе инвентаризации.

GT кодирования и классификации

Цель GT кодирования и классификации является использование сходства в части дизайна и характеристик. Система состоит из двух видов деятельности. Во-первых, каждая часть или подкомпонент присваивается код, основанный на схемы кодирования, описывающей различные атрибуты части. Во-вторых, части делятся на семьи на основе аналогичных атрибутов, таких как геометрические формы, типа материала, машина требования или требования терпимости. В идеале, система кодирования должна включать в себя проектирование и изготовление атрибутов части. В качестве простого примера того, как GT схемы кодирования, рассмотрим часть показано на рисунке 4. Код GT показали в этой части состоит из девяти цифр, каждая из которых представляет особый дизайн и производство атрибутов. Например, вторая цифра кода GT определяет тип используемого металла - в данном случае, нержавеющая сталь. Девятая цифра указывает, что допуск для внешних особенностей 0,007 дюйма.

Когда все части были закодированы, система классификации может быть полезно в нескольких направлениях. Например, предположим, что поставщик предлагает скидку на количество нержавеющей стали акции бар. Отдел закупок может запросить GT базе чтобы получить список всех частей, которые используют нержавеющей стали акции бар и оценки программы заказа поставщиком против предполагаемых потребностей производства. Инженеры-конструкторы также можно использовать GT базы данных. Код для новой части могут быть использованы для поиска базы данных для подобных деталей, которые можно избежать ненужного дублирования усилий дизайна. Даже если новый дизайн нужен, он может быть быстрее, чтобы изменить существующий дизайн, чем создать новый с нуля.

Хотя GT кодирования и классификации системы может принести немало выгод, значительные временные и финансовые затраты могут быть вовлечены в разработку, закупки и установки на компьютере. Компании, которые могут воспользоваться большинство из них те, которые связаны с большим разнообразием деталей и узлов, или, что часто необходимо для создания новых конструкций части.

Конкурентное преимущество за счет GT

Принятие GT может улучшить конкурентные позиции фирмы на рынке, посредством укрепления существующих конкурентных преимуществ, либо путем разработки новой должности преимущество. В частности, принятие GT может улучшить качество продукции, рентабельности и уровня обслуживания клиентов.

Повышение качества продукции

Одним из важных интересах GT улучшается качество продукции. Во-первых, операторы в камере производят ограниченный набор одинаковых частей, так что они становятся более опытными в производстве этих конкретных деталей. В результате этого продукта опыт, они должны делать меньше ошибок. Во-вторых, партии меньших GT клеток, когда ошибка сделана на весь пакет, меньше дефектных деталей производятся. В-третьих, из-за близости рабочих станций в камере, операторы машин, как правило, знакомы со всеми операциями в клетке. Это позволяет им обнаружить больше ошибок, которые были сделаны в ходе предыдущих операций.

Опыт многих фирм подтверждают качество требований GT сторонников. Господь Corporation, производитель вертолетов компоненты, основанные в Дейтоне, штат Огайо, удалось сократить собственная составляющая доходности с 50 процентов до нуля после осуществления своей первой ячейке работы GT в 1987 году. В Harley-Davidson Инк, камерной обработки цилиндра в результате 29 процентов сокращение отходов, в то же время производительность труда увеличилась на 26 процентов. На Реммеле Engineering, Inc, работа клеток были образованы в которой работники стали более ответственными за качество, потому что они получили больше ответственности и полномочий. Это привело к снижению цен клиента до 22 процентов и лома переработать сокращения на 25 процентов. Аналогичные опыт различных отраслей и далее укреплять качества продукции преимущества сотовой производства.

Улучшение рентабельности

GT может улучшить нижней линии фирмы за счет снижения издержек, повышения потенциала и совершенствования процесса оценки стоимости.

Снижения издержек производства. Слашинг издержек производства за счет GT клеток может привести к увеличению прибыли фирмы. Несколько факторов способствуют низкие производственные затраты на единицу продукции. GT клетки требуют установки коротких и сроков обработки материалов по сравнению с традиционными партии или работы магазинов. Кроме того, меньше работы в процессе производства требует меньше финансирования запасов, которая высвобождает оборотные средства. Повышение качества продукции и экономит деньги. Например, из-за меньших размеров партий, когда ошибки, сделанные в ходе ранее процесс обнаружили, Есть меньше единицы на металлолом или переработать. Кроме того, упрощенный планирования и отслеживания статуса работы, сокращение времени дизайн нового продукта, а также улучшение процесса оценки стоимости помогают уменьшить накладные расходы.

Увеличение производственных мощностей. Увеличение производительности с GT клеток связана в первую очередь в результате сокращения времени переналадки. Во время установки времени, ничего не производится, поэтому, когда сокращения времени переналадки достигается, сэкономленное время можно использовать для дополнительного производства деталей, тем самым увеличивая производственные мощности машины. Например, если средний процент времени на выполнение установки на машине, уменьшается с 10 до 5 процентов, то 5 процентов свободного времени, сохраненный может быть использован для создания дополнительных деталей.

Компании могут использовать имеющийся потенциал в ряде направлений. Без этого, компании, работающие на уровне или близко к максимально возможному, возможно, придется отказаться от дополнительных заказов существующих клиентов или ограничение продажи новых клиентов, тем самым теряя продаж или клиентов к конкурентам. Фирмы сезонного бизнеса могут увеличить выпуск продукции в пиковые периоды спроса за счет уменьшения времени переналадки, а не строить новые мощности, что сидит простоя в нерабочие периоды пиковой нагрузки. В любом случае, принятие GT клеток может повысить уровень производства, без необходимости для более дорогих инвестиций в новые производственные мощности. Фирмы, то возможность для достижения целей роста продаж при более низкой общей стоимости, тем самым увеличивая общую прибыль.

Улучшение Стоимость процесс оценки. По сравнению с работой магазина или магазина пакетной обработки, оценка стоимости с клетками GT намного проще. Предположим, что смета расходов в работу не требуется. В работе магазина, стандартное время будет использоваться для фактического времени обработки на станках, а также установка времени. Чтобы проверить установку переработки или раз потребует будет нескольких различных мест в магазине, где работа будет обработана. Кроме того, фактическое время работы проводит ожидании машины будет трудно оценить. В камере GT очереди, время установки, и погрузочно-разгрузочного стоимость значительно ниже, а оператор имеет хорошее представление о том, сколько времени потребуется для запуска задания. Проверка может быть сделано в одном месте, и гораздо быстрее, чем в партии или работы магазина. Эти особенности делают оценки стоимости проще и точнее.

С помощью GT кодирования и классификации, фирмы могут лучше оценить издержки производства для новых продуктов или ставка предложения для индивидуальных продуктов. Более точные оценки помогают уменьшить неопределенность в отношении решения о том, что цена взимать плату за товар или работу ставку. Они позволяют по цене продукт конкурентоспособным, но по-прежнему получать прибыль. Они могут даже обеспечить надежным сигналом о том, когда не в торгах или произвести продукт, потому что окончательная стоимость будет превышать ожидаемую цену продажи.

Улучшение обслуживания клиентов

GT также может помочь повысить качество обслуживания заказчиков уровней, ведущих к новой или реконструированной позиции конкурентного преимущества. Следующие шесть выгоды относятся к разным аспектам обслуживания клиентов.

Сокращение времени на подготовку. Когда GT клетки образуются, наладки различных типов часть рабочих мест или короче, чем при типичной работе магазина или магазина пакетной обработки. Небольшие размеры партии приведет к сокращению рабочих в процессе производства, что приводит к сокращению очередей раз перед каждой машины. Меньшей очереди привести к снижению пропускной раз в магазине, снижение общего времени на подготовку. Просто сколько можно GT клеток уменьшить сроки? Господь корпорации сократить время выполнения от 160 дней до 32 дней; Kennametal Инк удалось сократить время выполнения от 42 дней до 27 дней, а еще составив $ 1 млн в сокращение затрат.

Сокращение сроков, могут помочь фирмам быть более реагировать на клиента различными способами. Когда клиенты стараются свести к минимуму свои уровня запасов, возможность удовлетворить свои потребности в короткие сроки может быть разница между учета и потерять их. Если фирма принимает свою собственную форму JIT покупке компонентов или производства сборочных узлов, ее поставщики вынуждены приспосабливаться к приведенной привести время, необходимое для в большинстве систем JIT типа. Короткие сроки через клетки GT позволяют удовлетворить эти требования краткое время привести и еще получить прибыль.

Когда рыночные условия быстро меняются, клиенты могут просить для ускорения отгрузки продукции, значительные изменения в спецификации продукта, или действия, которые могут существенно нарушить производственный процесс. Сокращение сроков производства позволяют разместить клиентов с просьбами об изменении гораздо ближе к запланированной даты отгрузки заказа. Эти последние изменения или модификации могут быть достигнуты без производитель не полагаясь на высших сырья или составной частью буферного запаса запасов (по более высоким ценам), так как для полного цикла (время от заказа до отгрузки) снижается.

Более надежные обещания поставки. Важной частью жизни клиента отзывчива ожиданиям клиента. За счет снижения сроков, GT клетки помогают фирме оценку сроков, а также сохранить эти доставки обещания. Повышение надежности доставки обещание счет сокращения сроков поставки аналогичного сокращения горизонта прогнозирования с целью повышения точности. Например, прогноз продаж в следующем месяце должна быть более точным, чем прогноз продаж через год, поскольку Есть меньше неопределенности в краткосрочной перспективе. В случае поставки обещания, четыре дня заблаговременно можно предсказать с большей точностью, чем четыре недели заблаговременно, так что сокращение времени привести значит больше надежности. В качестве примера Kennametal, Inc имел возможность встретиться с 99 процентов своих обещаний доставки, по сравнению с предыдущими 82 процентов на момент доставки знака.

Упрощенный Статус работы слежения. Когда клиент спрашивает о статусе заказа, продаж и производственный персонал может тратить много времени отслеживать его вниз на заводе. В традиционном магазине или магазине работа пакетной обработки, отслеживания конкретного задания могут требовать собирается каждом центре работы или управления, который указан на листе маршрутизации задания. С GT клетки, клетки, в которой часть производства может быть легко определены, так что отслеживание работы будет включать происходит только в том, что ячейки для определения статуса задания. Кроме того, поскольку GT клетки используют меньше работы в процессе производства запасов, это быстрее, чтобы найти конкретную работу в клетке. Более простой работы отслеживания статуса позволяет продавцам и более чутко реагировать на клиентов и более продуктивным.

Сокращение Нового времени дизайн продукта. Сокращение времени, необходимого для разработки нового продукта стала основным направлением во многих отраслях. Ли компания стремится быть первой на рынке с новым дизайном или обновление предыдущей модели, быстрые циклы дизайна стали источником конкурентного преимущества. GT кодирования и классификации система может уменьшить время разработки новых продуктов в двух направлениях. При создании нового дизайна нужно, новый код GT может быть использована при поиске через структуру базы данных компании, чтобы увидеть, если дизайн (или какого-либо компонента конструкции) уже существует в системе. Таким образом, дизайнеры не придется пройти через длительный процесс проектирования частично или продукт с нуля. Это не является необычным для фирмы чтобы обнаружить, что уже "создана" участие в предыдущей конструкции. General Dynamics 'Помона Отдел обнаружил он разработал гайки и соединительные устройства на пять отдельных случаев, а пять проектов были почти одинаковыми. Кроме того, если подобный дизайн существует в системе, дизайнеры могут изменять его, а не создавать новый.

Легче стандартизации продуктов подкомпонентов. Стандартизация продукта подкомпоненты снижает ремонт и запасные части запасов, необходимых для обслуживания существующих клиентов должным образом. По классификации и каталогизации существующих разделов в базе данных GT, разработчики могут использовать существующие части в новых конструкциях - опять же, экономия времени и денег. Со временем фирма будет достичь высокого уровня дизайна общности, тем самым уменьшая количество различных конструкций или их частей фирмы производств. Увеличение подкомпонент общность позволяет фирме сохранить низкий инвентаризации технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO) поставок и по-прежнему держать низкие имеющих дефицита, или выполнять более широкий круг MRO продукты для своих клиентов за тот же (доллар) инвестиции в товарно-материальные запасы. С более стандартизированной подкомпоненты, фирма может сбалансировать инвентаризацию расходов и уровня обслуживания клиентов в рамках своей общей стратегии конкуренции.

Стандартизация продукта подкомпоненты не обязательно означает, компания будет предлагать более узкой продуктовой линейки GT, когда клетки на месте. Напротив, такой шаг должна быть направлена на выявление существующих и потенциальных продуктов общности, которые могут быть стандартизированы, при этом гарантируя, что конечные продукты сохраняют свои уникальные свойства. Это позволяет обеспечить баланс между ростом стандартизации продуктов подкомпоненты и стратегии дифференциации продукции.

Базы данных, доступной для продавцов. GT кодирования и классификации системы также могут быть ценным инструментом продаж. База данных GT существующих конструкций продукт может быть использован как гибкий каталог по продажам. Например, как продавца работы по продукту решение для клиентов, база данных GT можно ознакомиться на соответствующих существующих продуктов. Если потребности клиентов не могут быть удовлетворены при существующем продукте, а продавец может выглядеть на аналогичную продукцию в базе GT, которые могут быть использованы или быть легко изменены в соответствии со специфическими требованиями заказчика. По либо заменить аналогичный товар или предложить небольшие изменения в дизайн уже существующих продуктов, продавец может удовлетворить потребности клиентов, которые быстро и относительно легко по сравнению с того, чтобы вернуться и развивать "новые" продукт для одного покупателя.

НАЧАЛО РАБОТЫ С GROUP ТЕХНОЛОГИИ

В какой степени GT будет принят и скорость, с которой осуществляется зависеть от целей компании и количества имеющихся ресурсов. Утверждение может варьироваться от одной ячейки к GT многих клеток, с или без кодирования и системы классификации. Если скорейшего конструкции продукта являются наиболее важными, а затем кодирования и классификации системы должны быть приняты, если привести сокращение времени является наиболее важным, GT клетки должны быть созданы. Следующий раздел описывает шаги, участвующие в создании GT клеток и развивающихся кодирования и системы классификации.

Реализация сотовых Производство

Принятие CM может быть сделано либо на малых и больших масштабах. Небольшие, постепенные изменения, такие, как физического перемещения небольшого числа машин для создания ячейки, может быть выполнена с минимальным ущербом и стоимость фирмы. В исследовании, производственных предприятий, грантов и др.. (1991) установил, что "поэтапный подход к технологии обновления может предложить лучшие результаты производительности ...".

Более крупных принятия клеток GT требуется больше первоначальных инвестиций, а экономия может все еще быть весьма значительным. Джиддингс и Льюис (G

Шаги, участвующих в осуществлении CM приведены на рисунке 5. Первый шаг должен решить, какие части должны быть произведены в клетках. Части должны иметь одинаковые характеристики, требования относительно стабильным, а по меньшей мере умеренный томов. Идеально продукты для CM являются относительно стандартизированной продукции с более высокой томов, потому что больше возможностей для получения эффективности производства в клетке. CM позволяет производить эти продукты с меньшими затратами, чем при традиционной партии и работу магазина.

После части были выбраны для клеток, необходимых машин затем выбраны. Выбор запчастей в значительной мере определяет, какие машины будут необходимы в клетках, хотя некоторые замены возможно. Как правило, с функциональной планировкой работы магазинов и магазинов партии, на многих машинах реплицируются. Назначение одного из каждого обязательного машины в камеру, как правило, не проблема, особенно потому, что те части, которые будут использовать эти машины больших объемов продукции. Иногда, однако, необходимо закупить дополнительное оборудование, если детали в клетке и частей в остальных работы или магазина партии нуждаются той же машине.

Следующим шагом должно стать образование и профессиональную подготовку сотрудников. Работники клеток GT обычно работают более чем одна машина, поэтому они должны быть параллельного обучения для нескольких функций. Руководители должны быть подготовлены для работы в камере, а не отделение. В работе партии и магазинов, руководителей, как правило, в ведении одного функционального отдела, таких как фрезерование или сварки. В камере GT, они должны иметь ориентацию продукта, потому что они несут ответственность за все этапы обработки на часть семьи.

Работа правил, возможно, придется изменить. Это может потребовать другие изменения в стратегии управления или компенсации систем, таких как новые шкалы заработной платы и системы стимулирования. Эти учебные и связанные с этим расходы могут быть значительными. В ходе проведенного недавно опроса 32 компаний, использующих GT клеток, Wemmerlov и Хайер (1989) сообщили, что подготовка кадров является одним из четырех главных категорий счет для сотовых реализации. Инвестиции в образование и профессиональную подготовку сотрудников, а также современным методам управления, имеют решающее значение для блага CM должен быть полностью реализован.

Последним шагом реализации переставить оборудование и начать производство в клетках. Времени этого потребуется, зависит, насколько легко перемещать оборудование. Некоторые машины могут иметь ролики или могут сидеть на столах, и легко может быть перенесена. Другие машины могут быть установлены в цемент, который предусматривает дополнительное время и расходы на переселение. Лучше всего для перемещения оборудования, когда магазин не работает, например, после часов, в выходные или праздничные дни. Если это невозможно, то задние rangement может быть сделано во время медленного времени года. Цель здесь состоит, чтобы избежать потери времени производства и потенциала, а вмешательство в расписание без ячейки машин.

Различных расходов, упомянутых выше, в первую очередь единовременные расходы, которые могут дать продолжал сбережений. Количество клеток для создания зависит от типа магазина и характера выпускаемой продукции. Как правило, в магазине пакетная обработка многих клеток могут быть созданы, а в работе магазина, а также некоторые в виде одной или двух клеток могут быть целесообразными. В любом случае, а остальные продукты будут по-прежнему производится в течение традиционные партии или работы магазина.

Как и любые существенные изменения в области производства, некоторые проблемы должны быть разработаны после начала производства сотовых. Именно поэтому лучше создать одну ячейку на время. Многие проблемы, с осуществлением первой ячейке может быть избежать с последующим клеток и переход может быть плавным и быстрее.

Разработка GT Кодирование и классификация

Разработка GT кодирования и классификации системы является более дорогостоящим мероприятием, чем принятие CM. Следовательно, это требует большего планирования. Осуществление может варьироваться от нескольких месяцев до одного года или более. Первый шаг заключается в оценке кодирования и классификации средств, необходимых, чтобы соответствующие схемы кодирования могут быть выбраны. Код может представлять проектные атрибуты, изготовление атрибутов, или обоих. Некоторые схемы кодирования являются более гибкими, чем другие, но может потребовать больше цифр или поля в каждой части кода. Например, буквенно-цифровые коды могут представлять больше информации, чем цифровые коды одинаковой длины.

После тип кодирования схемы было принято решение, следующий шаг заключается в определении, какой компьютер программное обеспечение для использования. Программное обеспечение может быть разработан собственными силами или приобретенных у поставщика, если соответствующий пакет может быть найден. В собственной разработки могут адаптировать программное обеспечение с учетом конкретных потребностей фирмы. Тем не менее, это занимает больше времени для разработки специализированных программ, чем покупать существующий пакет. Это может быть дешевле для компании приобрести один из стандартизированных пакетов, таких, как Опиц, MICLASS, IntelliCAPP или KK-1. Требования Компьютерная техника должна быть частью процесса рассмотрения программы, а также. Меньшие пакеты могут работать на ПК, но более сложного программного обеспечения часто требует больших вычислительных мощностей.

Следующим шагом будет указать код для каждой части в зависимости от схемы кодирования. Каждая часть должна быть рассмотрены с целью определить значение для каждой цифры кода GT, которые затем будут внесены в базу данных GT. Этот процесс может быть самым длительным и трудоемким шагом в реализации GT кодирования и системы классификации.

Последним шагом является обучение сотрудников и образования. Не имея достаточной профессиональной подготовки, времени и расходов, понесенных для разработки кода и системы классификации могут быть напрасными. Сотрудники, которые могут использовать GT кодирования и классификации относятся организации, занимающиеся проектирования, разработки продуктов, продаж, закупок и планирования процесса. Сотрудники должны понимать, что возможности системы и узнать, как получить доступ к базе GT.

При правильном использовании, новые технологии производства могут быть источником конкурентного преимущества. Группа Технология методы могут помочь фирме достичь конкурентного преимущества за счет повышения качества продукции, рентабельности и уровня обслуживания клиентов.

Исходя из идеи эксплуатации сходства, чтобы получить полезные, GT имеет две независимые компоненты: сотовые производства (CM), кодирования и классификации систем. CM капитализирует на схожести процесса производства, кодирования и классификации капитализирует на сходство дизайна продукции. В CM, небольших линий, квази-монтажные создаются в рамках традиционной пакетной обработки или работы магазина. При кодировании и классификация систем, базы данных, части конструкции создан и может быть отсортирован и ссылается много способов уменьшить время разработки свинца и предоставлять полезную информацию для продавцов и других.

Гибкость, заявил благо JIT, становится все более важным стратегическим инструментом в обрабатывающей промышленности. GT улучшает гибкость посредством быстрее реагировать на рыночные изменения спроса. С помощью этих методов, многие из преимуществ программы JIT может быть достигнуто при более низкой стоимости. Кроме того, GT могут быть использованы в качестве первого шага на пути к осуществлению крупномасштабной операции JIT.

Рисунок 3

Преимущество Меньшие партий

Для иллюстрации преимуществ использования меньших партий, рассмотрим простой пример. В общей сложности 100 единиц продукта необходимо, полученные с использованием каждой из шести машин в определенной последовательности. Каждое устройство требует пять минут на каждой машине. Существует никакой другой работы в процессе производства в магазине, и весь пакет должен быть заполнен на компьютере, до передачи его в следующей машине. Альтернатива 1 для производства одной партии в 100 единиц. Вариант 2 является создание двух партий 50 единиц каждая.

С альтернативными 1, первая машина завершает партию после 500 минут, в это время вторая машина сразу же начинает обрабатывать партии. Все обработки всей партии завершается, когда партия заканчивается на шестом машины после 3000 минут.

С альтернативными 2, первая партия из 50 завершается первая машина после 250 минут и сразу же начинает обрабатывать на второй машине. В то же время, вторая партия начала обработки на первом компьютере. После 500 минут первая партия завершена вторая машина и вторая партия завершена первая машина, на которой обе партии перечисляются на их следующей машины. На последней машине, первая партия завершается через 1500 минут, а вторая партия завершается через 1750 минут.

За счет уменьшения размера пакета от 100 до 50, общее время, затраченное на производство всех частях сократилось с 3000 до 1750 минут минут. Если 10 партий 10 единиц были испробованы, но общее истекшее время было бы 750 минут. Крайнем случае, размер пакета в один - цель JIT - приведет в общей сложности прошло время 545 минут. Этот пример иллюстрирует влияние меньших размеров партий на время пропускной способности и времени производства свинца. Сдерживающим фактором, сколько объем партии может быть снижена установки времени между партиями.